化工设备厂事故频发，大家应该注意什么?

来源:未知  日期:2015-05-08

　　不管是化工产品还是化工设备都是与化工产品有关的，二化工产品的威力是非常强大的，所以在生产车间要严格按照条文规定来实施。接下来我们来看看与化工设备有关的一些事故。

　　距离现在11年的1994年3月27日，绍兴市某助剂总厂抗静电剂车间发生反应釜爆炸，造成约250m2的厂房倒坍，4人死亡，8人重伤，直接经济损失100多万元的重大事故。

　　事故经过：

　　3月27日15时左右，该车间当班作业班对反应釜(体积为1m3)完成了硝酸滴加，发现氮气用完，班长立即派人去仓库领取，因库内无氮气，便去其他车间借了2瓶，当时氮气瓶压力为1，5MPa。经置换后，加入环氧乙烷，约7—8分钟后，釜内压力增至o.2MPa，班长立即关闭了环氧乙烷通向反应釜的阀门，但压力继续上升，又去打开了冷水阀门降温，并打开放空阀，虽然压力稍有下降，但马上又回升。化验员见此情景去叫机修工。约15时55分从反应釜泄漏出一股气体，15时58分发生了爆炸，厂房塌下，形成一股10m多高的宝塔状火焰，在现场的12人都被压在里面，3人当即死亡，1人送往医院经抢救无效死亡，8人被压和烧灼成重伤。

　　事故分析：

　　事故发生后，事故调查组经察看事故现场，查问事故发生时的现场人员，认为反应釜内的空气没有完全被氮气所置换是事故直接原因。环氧乙烷的爆炸极限为3%～100%，是很容易发生爆炸的物质，由于反应釜内存在易燃易爆物(环氧乙烷气体)，空气与环氧乙烷形成混合气体，达到了爆炸极限范围，加上热源(硝化反应产生热量)就具备了爆炸的三个基本条件。该厂是一家新成立不久的乡镇企业，压力容器从未经过检验，操作工文化技术素质低，又未经专门培训，缺乏安全知识，根本不了解生产过程的危险程度及处置故障的方法。该项目投产前未经“三同时”审查，没有完整的安全操作规程和技术措施，反应釜中的空气是否被完全置换没有仪表显示，也没有化验测定的程序，完全凭经验、感觉进行判断，是造成这次重大伤亡事故的根本原因。当发生爆炸的瞬间，车间屋顶不能有效泄压，倒塌的钢筋水泥把12名在场职工压在下面，造成悲剧。

　　事故教训与防范措施：

　　通过这起事故，说明企业领导要重视安全工作，对安全生产：要有一定的资金投入，达到工艺设备的本质安全化，尤其是化工企业，生产过程危险性高，不重视安全，不加强安全管理，事故，早晚会发生。同时，要增强全员的安全意识和提高操作工安全素质。这次事故暴露了该厂职工安全素质低的现况，更值得注意的是从厂领导到技术管理等部门，安全意识淡薄，工人在安全没有保障的情况下作业，他们熟视无睹，甚至对有关部门提出的整改意见无动于衷。

　　随着改革的不断深入和市场经济的发展，乡镇化工企业、民营化工企业以及合资合作化工企业的安全管理问题日益凸现出来。乡镇等化工企业其工艺、设备都较落后，在安全管理上一般都按行政关系由当地政府管辖。当地政府由于各种条件的限制，又很难实施管理，安全生产处于无人负责状况。因此，必须要解决这个问题，对重点企业实行重点监察，提高其整体素质，为安全生产走向经常化、规范化创造条件。

　　虽然现在的各种设备安全指数都在增加，但是也不能掉以轻心，企业应该重视安全生产事物，员工更应该了解有关的安全生产规则。只有企业的各方面都准备好了，才能使企业安全生产。